Weltweiter Support für Ihre Radiation Curing Systeme

Die richtige Balance zwischen Zähigkeit, Steifigkeit und hoher Glasübergangstemperatur (Tg) in 3D-Druckformulierungen zu erreichen, kann eine Herausforderung sein. Erfahren Sie, wie Sie Schlagfestigkeit und Dehnung verbessern und gleichzeitig die für Ihre Anwendung erforderliche Druckpräzision erhalten können.

Eine praxisorientierte Veranstaltung für Formulierer und Materialentwickler, die Hochleistungs-3D-Druckharze optimieren möchten.

Zu den wichtigsten Themen gehören

• Definition und Messung von Zähigkeit in 3D-Druck-Anwendungen
• Leistungsvorteile von GENOMER* 4270  
• Auswirkungen einer höheren Zähigkeit auf Steifigkeit und Tg

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Wir freuen uns, VEEA (2-(2-Vinyloxyethoxy)ethylacrylat) vorzustellen, einen hybriden Reaktivverdünner, der entwickelt wurde, um den steigenden Leistungsanforderungen von UV-/EB-härtbaren Druckfarben, Lacken und 3D-Druckharzen gerecht zu werden.

Durch die Kombination von Vinylether- und Acrylatfunktionalität in einem einzigen Molekül bietet VEEA eine aussergewöhnliche Formulierungsflexibilität bei gleichzeitig hoher Härtungseffizienz über verschiedene Härtungstechnologien hinweg. Seine einzigartige Molekülstruktur ermöglicht es Formulierern, die Vorteile sowohl radikalischer als auch kationischer Polymerisationsmechanismen zu nutzen, wodurch VEEA die ideale Wahl für moderne UV-/EB-Systeme darstellt.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick 

• Kompatibel mit radikalischen und kationischen Härtungssystemen
• Hohe Reaktivität, einschliesslich hervorragender Leistung unter UV-LED-Härtungsbedingungen
• Sehr niedrige Viskosität von 3 bis 9 mPa·s bei 25 °C, wodurch eine einfache Formulierung und Verarbeitung unterstützt wird
• Hervorragende Verdünnungseffizienz, die eine Viskositätsreduzierung ermöglicht, ohne die Leistung zu beeinträchtigen
• Ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Substraten
• Geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die hohe Produktivität durch schnelle Härtungsreaktionen erfordern
   

Entwickelt für leistungsstarke UV-/EB-Formulierungen 

VEEA wird insbesondere für Anwendungen empfohlen, bei denen niedrige Viskosität, hohe Reaktivität, sehr gute Haftung und ausgezeichnete Verdünnungsleistung entscheidend sind. Die verlässliche Härtungsreaktion unter UV-LED-Härtungsbedingungen macht VEEA zu einer attraktiven Lösung für zukunftsorientierte, nachhaltige Härtungstechnologien.

Anwendungsbereiche

• UV-/ESH-Lacke
• UV-/EB-Druckfarben
• 3D-Druckharze

Erfahren Sie, wie VEEA die Leistungsfähigkeit von Formulierungen verbessern, die Verarbeitungseffizienz steigern und Ihre Gestaltungsfreiheit in UV-/EB-härtenden Systemen erweitern kann.

Da die UV-LED-Technologie die konventionelle Härtung mit Quecksilberlampen zunehmend ersetzt, stehen Formulierer vor der Herausforderung, mit Lichtquellen, die deutlich engere Emissionsspektren aufweisen, eine effiziente Oberflächen- und Durchhärtung zu erzielen.

Unser aktualisierter Laborbericht „Raw Material Selection for UV LED Systems“ bietet praxisnahe Formulierungsempfehlungen und Vergleichsdaten zur Leistung ausgewählter Photoinitiatoren, Oligomere und Monomere unter UV-LED-Härtungsbedingungen bei 395 nm.

Schwerpunktthemen

• Photoinitiatorenauswahl für UV-LED-Wellenlängen
• Einfluss von Oligomeren und Monomeren auf die Härtungsleistung
• Reaktivität und Härtungseffizienz
• Aspekte der Oberflächen- und Durchhärtung
• Praktische Formulierungsempfehlungen

Wesentliche Erkenntnisse

• Die Auswahl des Photoinitiators bleibt entscheidend. Es wurden signifikante Unterschiede zwischen Phosphinoxid-, Thioxanthon- und angeregten Systemen festgestellt.
• Die Oligomerstruktur beeinflusst die UV-LED-Reaktivität massgeblich, wobei aminmodifizierte und hochfunktionelle Oligomere überragende Härtungsleistung zeigen.
• Eine höhere Monomerfunktionalität führt nicht zwangsläufig zu einer besseren Durchhärtung, insbesondere bei dickeren pigmentierten Schichten.
• Ein höherer Ethoxylierungsgrad kann die UV-LED-Reaktivität verbessern und zugleich das Verarbeitbarkeitsfenster bez. Viskosität vergrössern.
• Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung der optimalen Rohstoffauswahl.

Der Bericht wurde entwickelt, um Formulierer und Produktentwickler bei der Arbeit an UV-LED-Druckfarben, Lacken, Klebstoffen, Überdrucklacken und Materialien für die additive Fertigung zu unterstützen.  

Laden Sie den vollständigen Bericht von unserer Website herunter und erfahren Sie, wie die Rohstoffarchitektur Reaktivität, Viskosität, Oberflächenhärtung und Tiefenhärtung in modernen UV-LED-Formulierungen beeinflusst.

GENOPOL* BP-5 ist ein leistungsstarker polymerer Benzophenon-Photoinitiator, der für UV-härtende Druckfarben, Beschichtungen und Lacke entwickelt wurde, bei denen geringe Migration und geringe Geruchsentwicklung entscheidend sind. Dank seines hohen Molekulargewichts und seiner hervorragenden Härtungseffizienz eignet er sich besonders als Ersatz für Benzophenon-Typen mit niedrigem Molekulargewicht.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

• Hocheffizienter polymerer Benzophenon-Photoinitiator
• Extrem geringe Migration aufgrund des hohen Molekulargewichts (Mw/GPC ~2200) und hoher Reinheit
• Geringe Geruchsentwicklung
• Reduzierte Sauerstoffinhibierung

Durch die Einbindung in das ausgehärtete Netzwerk unterstützt GENOPOL* BP-5 Formulierer dabei, geringe Migration zu erreichen, ohne Einbussen bei Härtungsgeschwindigkeit oder Effizienz in Kauf nehmen zu müssen.  

Anwendungsbereiche 

GENOPOL* BP-5 eignet sich ideal für: 

• Offsetdruckfarben und -lacke
• Flexodruckfarben und -lacke
• Siebdruckfarben und -lacke
• UV-Beschichtungen und Klebstoffe

GENOPOL* BP-5 entspricht wichtigen Branchenanforderungen, darunter die Schweizer Bedarfsgegenständeverordnung, die deutsche Druckfarbenverordnung (GIO), die EuPIA Suitability List sowie die Nestlé Guidance. 

Bereit, die Vorteile von GENOPOL* BP-5 zu entdecken?  

Viele UV-/EB-Anwendungen erfordern Produkte mit niedriger Viskosität, die im Gegensatz zu vielen Reaktivverdünnern auch nach der Aushärtung zur Gesamtleistung beitragen. Wenn niedrige Viskosität mit hohen Härtungsgeschwindigkeiten, insbesondere bei der LED-Härtung, sowie guten Beständigkeitseigenschaften kombiniert werden kann, lassen sich vielfältige Anforderungen von Formulierern erfüllen. 

Das Polyetheracrylat-Sortiment von RAHN hat sich in einer Vielzahl von Anwendungen als äusserst wertvoll erwiesen. Hervorzuheben sind GENOMER* 3364, GENOMER* 3365, GENOMER* 3414, GENOMER* 3430, GENOMER* 3457, GENOMER* 3497 und GENOMER* 3498.

Die wichtigsten Produkte auf einen Blick

• GENOMER* 3364 – Hohe Reaktivität, niedrige Viskosität, gute Lösemittelbeständigkeit.
• GENOMER* 3365 – <0,1 % TMPTA, hohe Reaktivität, niedrige Viskosität, gute Lösemittelbeständigkeit.
• GENOMER* 3414 – Hohe Reaktivität, niedrige Viskosität, gute Lösemittel- und Kratzbeständigkeit, Flexibilität und Haftung, niedrige Tg.
• GENOMER* 3430 - Hohe Reaktivität in LED-Formulierungen, gute Flexibilität, geringe Vergilbung, gute Haftung.
• GENOMER* 3457 - Hohe Reaktivität, hohe Härte, chemische Beständigkeit und Haftung.
• GENOMER* 3497 – Hohe Reaktivität, niedrige Viskosität, gute Lösemittelbeständigkeit.  
• GENOMER* 3498 – Hohe Reaktivität, niedrige Viskosität, gute Lösemittelbeständigkeit, <0,1 % TMPTA

Warum GENOMER* Polyetheracrylate? GENOMER* Polyetheracrylate zeichnen sich durch hohe Reaktivität und niedrige Viskosität aus, kombiniert mit guter Lösemittel-, Kratz- und Abriebfestigkeit, mittlerer bis hoher Härte, geringer Geruchsentwicklung und hohem Glanz.